超聲探傷中不同形態(tài)的焊縫余高產(chǎn)生的干擾波是常見(jiàn)的干擾信號焊縫探傷的變角回波以及余高干擾波無(wú)論斜探頭角度多大都有可能存在遇到此類(lèi)按常規方法定位于熔合線(xiàn)附近或母材內的回波須認真地觀(guān)察外形更換探頭角度雙面雙側探測、精確定位分析、必要時(shí)打磨焊縫等以避免造成誤判。

1、余高干擾波產(chǎn)生原理

當聲波入射到焊縫下表面余高上時(shí)會(huì )產(chǎn)生波型轉換轉換成反射橫波和反射縱波也稱(chēng)為變型橫波和變型縱波沿余高表面由于高低不平導致聲波入射角度各不相同因此各點(diǎn)反射橫波和反射縱波的傳播方向不同反射橫波和反射縱波傳到上表面又在上表面余高上反射部分沿原路徑返回被探傷接收。

圖1為焊角波和干擾波示意圖其中焊角波A、反射縱波L及反射橫波S有時(shí)同時(shí)出現有時(shí)只出現A波和S波有時(shí)甚至只出現三個(gè)波中的一個(gè)這完全取決于焊縫不同處的形態(tài)隨著(zhù)探頭的前后移動(dòng)A、L和S波也隨之前后移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中視覺(jué)誤差范圍內三個(gè)波之間的間距保持不變且幅度變化是一致的。焊縫局部還有可能出現橫波干擾波的多次反射波。接下來(lái)對不同形狀余高產(chǎn)生的干擾波逐一分析，德國進(jìn)口煙氣分析儀并給出解決方法。

2、余高干擾波分析

2.1余高過(guò)高

焊縫余高過(guò)高時(shí)會(huì )出現頂部盲區。采用斜探頭一次波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí)（圖2）克服頂部盲區的方法是采用小前沿、大K值的探頭。采用斜探頭一次反射波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí)（圖3）克服頂部盲區的辦法是減小探頭角度。

2.2余高過(guò)寬

焊縫余高過(guò)寬時(shí)會(huì )出現焊縫中部盲區克服中部盲區的辦法是增大探頭角度和減小探頭前沿長(cháng)度（圖4）.

2.3中厚板對接焊縫余高

中厚板對接焊縫超聲波探傷時(shí)探頭下擴散聲束在焊縫表面的反射回波很容易被誤判為缺陷。如在厚板焊縫中（T=50mm左右）常發(fā)現距背面4~10mm深度范圍內的熔合線(xiàn)附近有不同長(cháng)度連續的超標反射波（圖5）.

對于這種反射波按照常規的判斷很容易被評定為未熔合或母材中的缺陷。當拍打背面焊縫區時(shí)波幅變化不明顯然而砂輪打磨背面焊縫時(shí)可見(jiàn)波幅逐漸降低直至消失這說(shuō)明該反射波是來(lái)自于背焊縫的焊縫表面。此種現象極易導致誤判，造成不應該的返修。

3、焊縫余高干擾回波的判斷

假回波的反射面在焊縫表面，深度指示遠小于板厚其原因是儀器的指示均根據軸線(xiàn)聲束的聲程計算而來(lái)但聲束是會(huì )擴散的若反射面只有利于擴散角內某部分聲束反射時(shí)其所得回波再用軸線(xiàn)聲束計算顯然會(huì )出現錯誤。

同樣道理在圖6所示焊縫探傷時(shí)若Ａ點(diǎn)處焊縫表面不利于軸線(xiàn)聲束反射而只與下擴散角范圍內某部分聲束相垂直時(shí)則得到較高的回波其儀器提供的深度和水平距離卻錯誤地被指示為Ｃ點(diǎn)。

實(shí)際上無(wú)論探頭角度多大這種擴散聲束在焊縫表面引起的假缺陷回波現象都有可能存在主要決定于有效反射面的大小、方向、形狀和光潔度等。如為了和變型波加以區別把該波稱(chēng)為變角回波更為直觀(guān)。焊縫中的這種回波并非缺陷回波是探頭下擴散角內的某一聲束在焊縫表面反射的回波。