本標準適用于碳鋼和低合金鋼鑄件內部質(zhì)量的超聲檢驗。其內容包括探測方法和質(zhì)量分級規定。
本標準等效采用ASTM工A609--80《碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗》。
1定貨要求
1.1需方應向制造廠(chǎng)明確提出如下要求:
1.1.1整個(gè)鑄件或鑄件的某些部分的質(zhì)量等級;
1.1.2鑄件要縱波檢測的部位;
1.1.3除縱波檢查外,要用雙晶探頭對鑄件近表面進(jìn)行較嚴格檢查的部分和檢測深度;
1.1.4鑄件經(jīng)制造廠(chǎng)同意按附錄A作補充檢測的部位;
1.1.5對上述各款的其他附加要求。
2鑄件要求
2.1在超聲檢測之前,鑄件應至少進(jìn)行一次奧氏體化熱處理。
2.2鑄件探傷表面應沒(méi)有影響超聲檢測的物質(zhì),已加工表面應達到△4以上光潔度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨礙超聲檢查的機加工應在檢測后進(jìn)行。
3儀器設備
3.1采用脈沖反射式超聲探傷儀,其探傷性能必須滿(mǎn)足JB 1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求,頻率范圍為1--5MHz。
3.2雙晶探頭適用的探測范圍是從最高靈敏度到下降至6dB的一段距離范圍內。對于25mm以?xún)鹊纳疃冉ㄗh用12°夾角。
3.3直探頭晶片為12--28mm,探頭應在標稱(chēng)頻率下使用。為了保持與工件良好接觸,建議使用軟膜探頭。
3.4為了精確判定缺陷,也可用其他規格的直探頭和雙晶探頭。
3.5參考試塊應由鑄鋼制成,其超聲特性類(lèi)似于被檢鑄件。直探頭用的基本參考試塊,其形態(tài)應如圖1所示,其尺寸列于表1。當檢驗的截面厚度超過(guò)250mm時(shí),要制作最大試驗厚度的附加試塊來(lái)補充本試塊。
3.6雙晶探頭用參考試塊應如圖2所示,其尺寸見(jiàn)表2。
3.7耦合劑采用機油和其他聲阻抗合適的物質(zhì)。
表 1 mm
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孔 徑
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金屬距離B
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總 長(cháng)C
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直 徑D
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編 號
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Φ6
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25
50
75
150
250
B
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45
70
95
170
270
B+20
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50
50
50
75
100
125
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CSZ--1
CSZ--2
CSZ--3
CSZ--4
CSZ--5
CSZ--6
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表 2 mm
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孔徑
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2.5
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2.5
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2.5
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2.5
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2.5
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2.5
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2.5
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2.5
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孔深h
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47
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44
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38
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32
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26
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20
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14
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8
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金屬距離
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3
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6
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12
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18
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24
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30
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36
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42
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4探傷方法和部位
4.1一般以縱波垂直反射法進(jìn)行,必要時(shí)可用橫波法幫助判定缺陷。在規定用雙晶探頭探傷的部位,用雙晶探頭探傷。
4.2探傷位置由圖紙或有關(guān)技術(shù)文件規定。
5探傷操作要求
5.1為使缺陷不漏檢,探頭移動(dòng)速度不得大于150mm/s,每次掃查至少要疊壓換能器寬度或直徑的15%。
5.2當工件表面比試塊表面粗糙時(shí),應補償聲能損失。聲能損失的測量如下:首先在鑄件上選擇一處或幾處內部良好部位為測量點(diǎn)。這些測量點(diǎn)的表面光潔度應能基本代表其他部位的光潔度,并且在測量點(diǎn)處的探測面和底面應是平行的。然后選擇一厚度同測量點(diǎn)處的鑄件厚度基本一致的試塊校準儀器。當測量點(diǎn)的底反射同試塊的底反射一致時(shí),讀出的兩者分貝差就是聲能損失值。采用這種方法,在鑄件上的檢驗靈敏度可以預計在試塊靈敏度的±30%以?xún)然蚋∫恍?
5.3進(jìn)行缺陷記錄時(shí),采用作距離振幅校正線(xiàn)的方法,凡高于距離振幅校正線(xiàn)的應予記錄。作距離振幅校正線(xiàn)的方法如下:采用一組厚度范圍包括被檢鑄件厚度的參考試塊,在熒光屏上或坐標紙上標記出各平底孔的反射波高點(diǎn),劃一條線(xiàn),這條線(xiàn)就是距離振幅校正線(xiàn)。
5.4當對鑄鋼件的探測面同底面平行的區域進(jìn)行縱波檢查時(shí),要重新檢查底回波降低75%以上(含75%)的區域。來(lái)確定這是不是由于接觸不良、耦合劑不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波損失的理由不明,就要認為這個(gè)區域是有問(wèn)題的,并應進(jìn)一步加以研究。
6探傷人員要求
6.1探傷人員必須熟悉如下各項:
a.本標準及本標準所涉及的有關(guān)標準;
b.儀器校正;
c.換能器的材料、尺寸、頻率和類(lèi)型對試驗結果的影響;
d.檢驗距離和非線(xiàn)性對試驗結果的影響;
e.鑄件表面情況和內部組織以及缺陷情況對試驗結果的影響。
6.2探傷人員必須有相應的無(wú)損檢測人員資格證書(shū)。
7驗收標準
7.1超聲探傷的驗收標準應以鑄件的使用條件、大小、形狀、成分、缺陷的情況以及在實(shí)際生產(chǎn)中鑄件通常能達到的質(zhì)量為基礎。驗收標準應在有關(guān)技術(shù)文件或圖紙中指出。
7.2應采用表3中的任一等級作為驗收標準。
7.3驗收質(zhì)量等級應由供需雙方按下列判斷標準之一條或幾條為基礎來(lái)制定。
7.3.1在表3中的質(zhì)量等級規定的面積內,底波反射低于距離振幅校正曲線(xiàn)。
7.3.2在表3中的質(zhì)量等級規定的面積內,測得由缺陷引起的底波衰減小于75%(含75%)。
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