隨著新規(guī)的實行企業(yè)加強自我規(guī)范通過各種方式來降低煙塵帶來的污染。通過高溫靜電除塵、SCR 脫硝和半干法脫硫工藝等方法來實現(xiàn)對玻璃制造過程中產生的粉塵、NOx及SOx等污染物進行治理，符合國家節(jié)能減排的要求促進經濟的發(fā)展。在玻璃生產制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進行凈化,使排出的煙氣達到相關排放標準,實現(xiàn)玻璃的清潔生產。下面介紹的是玻璃窯爐煙氣的特征及脫硫存在的問題。

一、玻璃窯爐煙氣的特征

目前我國玻璃生產工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等一般在進行生產時排煙溫度在400 ～550 ℃這些燃料在燃燒的時候通常會產生較大污染污染物包括SOx、粉塵和NOx等幾類。一般來說燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響所排放的煙氣濃度為500～3 000 mg /Nm3生產玻璃的窯爐里所排放的NOx濃度為1 200～3 000 mg / Nm3煉制的過程中窯爐所產生的粉塵具有粒徑小的特點污染氣體也同時具有含堿量高、附著性強、腐蝕性強的特性如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進行處理造成環(huán)境污染的后果將會十分嚴重。使用不同的燃料所產生粉塵的濃度也不盡相同其濃度大約在300～1 200 mg /Nm3 范圍內波動。從以上數(shù)據(jù)中可以得出玻璃在生產的過程中所產生的煙塵污染物已經超出了國家規(guī)定的排放標準玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。

二、目前煙氣脫硫存在的問題

與世界上的發(fā)達國家相比我國目前的煙氣脫硫技術仍然具有較大的差距需要加大研發(fā)投入促進技術進步以縮小差距。但是，煙氣處理效果好、生產過程快、效率較高的脫硫技術存在較高的門檻需要較大的投資場地的費用、設備運行的費用、較大的占地使用面積等限制著脫硫技術的發(fā)展。目前主要的脫硫設備大部分已經實現(xiàn)了國產化但是自動化的程度卻不高這是目前急需提高的部分。

脫硫技術與其他的節(jié)能環(huán)保技術還有較多不同的地方，煙氣分析儀經過脫硫技術處理后的污染物的回收再利用仍需要投入較多的研發(fā)需要當?shù)叵嚓P政府部門給予一定的政策傾斜加大研發(fā)費用投入招攬相關技術人才研究脫硫最新技術研究符合我國玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝進行科技創(chuàng)新加大科技成果轉化提高新技術在核心產品上起到的支持作用加強環(huán)保行業(yè)跨領域交流推進脫硫產物的可持續(xù)循環(huán)利用從而實現(xiàn)脫硫技術與其他環(huán)保技術相互融合。雖然目前玻璃爐窯脫硫技術相對來說比較成熟但是整個脫硫工藝的完整流程仍然需要進一步完善。